Использование новейших методологий, применяемых к производственным процессам, гарантирует повторяемость и высокое качество продукции.

Каждый продукт, когда он достигает конца линии, подвергается окончательной проверке с помощью системы End of Line Test (EOLT), которая проверяет 100% достижение стандартов качества.
MC Elettronica применяет две разные категории EOLT в зависимости от объемов производства: для больших объемов используется автоматическая система; для небольших объемов используется «пошаговая» управляемая система тестирования для оператора.

В MC Elettronica все изделия идентифицируются с помощью специальных этикеток и кодов DataMatrix, что обеспечивает полную прослеживаемость на всех этапах производственного процесса (таких как отбор со склада, сборка, заливка компаундом, тестирование и т.д.). Все данные регистрируются и сохраняются в базе данных для непрерывного мониторинга и проведения анализа статистического управления процессами (SPC).

В случае возврата продукции от клиента возможно оперативно выполнить анализ производственных данных, включая все операции по доработке, которые также управляются и отслеживаются в базе данных с сохранением связи между кодом, серийным номером и производственным заказом.

склад

Внедрение WMS для расширенного управления складом позволяет взаимодействовать с базой данных испытаний; таким образом система гарантирует с абсолютной уверенностью, что продукты прошли все внутренние тесты с положительными результатами перед отправкой, более того, система отслеживает данные продуктов, отгруженных заказчикам, для каждой отдельной накладной.

MC Elettronica всегда уделяет самое пристальное внимание постоянному совершенствованию сборочных линий, процессов и логистических потоков, благодаря использованию самых инновационных методов улучшения промышленных производственных процессов, таких как KEIZEN и цикл Деминга или PDCA (планирование-исполнение-проверка-принятие мер).

Сборочная линия Kanban

На сборочных линиях с большим объемом производства пополнение материалов осуществляется с применением метода Kanban — системы управления типа «pull», которая регулирует потоки в зависимости от фактического потребления линии, предотвращая избыточные поставки.

Такой подход позволяет сократить запасы на линии и избежать лишних пополнений, улучшая организацию пространства и повышая операционную эффективность.

Кроме того, система Kanban обеспечивает большую прозрачность потоков материалов, снижает потери и минимизирует риск ошибок или остановок, вызванных нехваткой или избытком компонентов.

К основным преимуществам также относятся лучшая синхронизация между производственными подразделениями, сокращение сроков снабжения, повышенная гибкость при изменении спроса и более эффективный контроль всего производственного процесса.

Ультразвуковая сварочная установка

MC Elettronica использует ультразвуковую сварочную установку для сварки пластиковых корпусов электронных компонентов, обеспечивая требуемую клиентами степень защиты IP и полную водонепроницаемость.

Данная технология применяется в наиболее требовательных областях, где необходимы самые высокие стандарты защиты.

Установка, обладающая точностью до сотых долей, считывает DataMatrix каждого изделия и автоматически регистрирует в базе данных все соответствующие параметры процесса, обеспечивая полную прослеживаемость и высокий уровень контроля качества.

Автоматическая установка для дозирования смолы

MC Elettronica использует автоматическую установку для дозирования смолы, которая благодаря специализированной программе CNC/CAD обеспечивает контролируемое нанесение эпоксидной смолы на каждое изделие.

Данный процесс обеспечивает чрезвычайно точное объемное дозирование и 100% повторяемость всех изготовленных изделий.

Установка, обладающая точностью до сотых долей, считывает DataMatrix каждого изделия и регистрирует в базе данных все соответствующие технологические параметры, обеспечивая полную прослеживаемость и максимальную надежность производственного процесса.