La produzione industriale di MC Elettronica

Ogni prodotto, arrivato a fine linea, viene sottoposto ad un controllo finale grazie a un sistema End of Line Test (EOLT), che ne verifica il raggiungimento degli standard qualitativi al 100%.

MC Elettronica adotta due diverse categorie di EOLT in base ai volumi di produzione: per alti volumi viene utilizzato un sistema automatico; per bassi volumi si avvale di un sistema di collaudo guidato “step by step” per l’operatore.

All’interno di MC Elettronica tutti i prodotti sono identificati con apposite etichette e DataMatrix che consentono di tracciare ogni fase del processo produttivo (come prelievo da magazzino, assemblaggio, resinatura, collaudo etc.), storicizzandoli in un database con l’obiettivo di monitorarli in ogni istante ed effettuare un’analisi SPC (Statistical Process Control).

In caso di resi da cliente è possibile poter effettuare una pronta analisi dei dati di produzione, comprese eventuali rilavorazioni che sono anch’esse gestite e tracciate in un database con legame codice/serial number/commessa di produzione.

Magazzino

L’introduzione del WMS per una gestione avanzata del magazzino, permette di interfacciarsi con il database dei collaudi; in questo modo il sistema garantisce con certezza assoluta che i prodotti hanno superato tutti i test interni con esito positivo prima di essere spediti, inoltre, il sistema traccia i dati dei prodotti spediti ai clienti per singolo DDT.

MC Elettronica pone sempre la massima attenzione al continuo perfezionamento delle linee di montaggio, dei flussi di processo e logistici, grazie all’utilizzo delle più innovative metodologie di miglioramento dei processi produttivi industriali, quali KAIZEN e ciclo di Deming o PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Linea di montaggio Kanban

Nelle linee di assemblaggio ad alti volumi, il rifornimento dei materiali avviene tramite l’applicazione del metodo Kanban, un sistema di gestione “pull” che regola i flussi in base al reale consumo della linea, evitando approvvigionamenti eccessivi.

Questo approccio consente di ridurre le scorte a bordo linea e i rifornimenti non necessari, migliorando l’organizzazione degli spazi e aumentando l’efficienza operativa. Inoltre, il sistema Kanban permette una maggiore visibilità dei flussi di materiale, riduce gli sprechi e minimizza il rischio di errori o interruzioni dovute a mancanza o sovrabbondanza di componenti.

Tra i principali vantaggi si evidenziano anche una migliore sincronizzazione tra i reparti produttivi, una riduzione dei tempi di approvvigionamento, una maggiore flessibilità nel rispondere alle variazioni della domanda e un controllo più efficace dell’intero processo produttivo.

Macchina a ultrasuoni

MC Elettronica utilizza una macchina a ultrasuoni per la saldatura di gusci in plastica destinati a componenti elettronici, garantendo il grado di protezione IP richiesto dai clienti, con totale impermeabilità all’acqua.

Questa tecnologia è impiegata per le applicazioni più esigenti, dove sono richiesti i più elevati standard di protezione.

La macchina, dotata di precisione centesimale, acquisisce il DataMatrix di ogni singolo prodotto e registra automaticamente in un database tutti i parametri di processo associati, assicurando tracciabilità completa e controllo qualità avanzato.

Resinatrice automatica

MC Elettronica si avvale di una resinatrice automatica che, grazie a un programma dedicato CNC/CAD, consente l’erogazione controllata di resina epossidica su ogni singolo prodotto. Questo processo garantisce un dosaggio volumetrico estremamente preciso e una ripetibilità del 100% dei pezzi realizzati.

La macchina, dotata di precisione centesimale, acquisisce il DataMatrix di ciascun prodotto e registra in un database tutti i parametri di lavorazione associati, assicurando tracciabilità completa e massima affidabilità del processo produttivo.